¿Cómo elegir un servomotor reductor adecuado?

Un reductor específico de servomotor es un dispositivo mecánico que se utiliza para reducir la velocidad al transmitir potencia en un sistema de movimiento. El reductor específico del servomotor, también conocido como reductor o reductor de engranajes de precisión, tiene como objetivo principal aumentar el valor de medición del par generado por la entrada de energía, reducir la velocidad de entrada del servomotor y ampliar la potencia disponible. La velocidad de entrada del servomotor se puede ajustar a través de este reductor y puede proporcionar la velocidad y el par correctos para la salida.

La forma y el tamaño de los reductores de servomotores específicos varían, y algunos reductores de servomotores ampliamente utilizados son cajas de engranajes. Los reductores de servomotores son muy comunes en diversas aplicaciones de máquinas y fabricación, como mesas y camas operativas, máquinas de resonancia magnética e instrumentos médicos, equipos de impresión, industria de procesamiento de alimentos, fabricación de equipos de oficina y ventanas, máquinas expendedoras y aplicaciones de máquinas de soldadura automática.

¿Cómo funciona el reductor específico para servomotor? Principio de funcionamiento del reductor específico del servomotor: el reductor del servomotor puede manejar la potencia de entrada, reducir la velocidad, copiar el par y lograr una salida ideal. Debido a que el engranaje de salida tiene más dientes que el engranaje de entrada, el sistema puede reducir la velocidad y aumentar el torque. Esta característica hace que el engranaje exterior gire más lentamente, por lo que el servomotor reductor puede reducir la velocidad pero aumentar el par al mismo tiempo. El par requerido es un factor importante en el sistema reductor del servomotor. Aunque determinar el par requerido es relativamente fácil en máquinas simples, puede resultar difícil en algunas aplicaciones complejas y complejas cuando es necesario considerar varios otros factores simultáneamente. Por ejemplo, durante el funcionamiento, se deben considerar la resistencia, la fricción, la gravedad, la inercia y otros factores físicos que afectarán significativamente el movimiento para generar el par adecuado para adaptarse a ellos. Al calcular el par suficiente del servomotor reductor, es necesario determinar el coeficiente de fricción y la inercia durante el proceso de aceleración y desaceleración.

En algunos casos, es posible que el par, la carga radial y la velocidad no satisfagan sus necesidades simultáneamente, por lo que elegir un servomotor reductor adecuado no es fácil. Los reductores se pueden utilizar en una gama más amplia de aplicaciones dinámicas, proporcionando mejores coeficientes de funcionamiento. Además, la instalación y el mantenimiento también son importantes para alargar la vida útil de los equipos y optimizar el funcionamiento de estos reductores. Los servoreductores se pueden subdividir en los siguientes tipos: poleas, ruedas dentadas, engranajes y transmisiones por fricción. Entre estos reductores mecánicos, los más comunes son la transmisión por engranajes y la caja de cambios, que son reductores de transmisión cerrados eléctricamente. Hay dos tipos de cajas de cambios para servoreductores: rectas y de ángulo recto.

Al seleccionar un reductor específico para servomotor, se deben determinar las especificaciones para mejorar el tamaño y la instalación del equipo. Los factores a considerar incluyen caballos de fuerza, alto torque, factores de servicio, eficiencia al cambiar las relaciones, espacio y ubicación de instalación, componentes de conexión y vida útil de la herramienta. Para algunas máquinas complejas, la magnitud y el impacto del juego, la rigidez, la masa de inercia y las fallas en la transmisión de potencia también deben tomarse en serio.